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Sica: da oltre 25 anni specialisti nell’automazione di processo.

SICA in breve

Rendere i processi produttivi più fluidi, puntando con decisione sull’automazione e fornendo ai clienti soluzioni “chiavi in mano”, è la missione di SICA.

In continua crescita nelle risorse umane e conoscenze tecniche SICA realizza oggi macchine industriali automatiche svolgendo attività di studio, progettazione, produzione ed installazione. Le doti di flessibilità, il know-how acquisito, l’organizzazione dei processi secondo standard di qualità totale rendono SICA un’azienda totalmente immersa nel concetto di “customer satisfaction”.

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Processo

incontro cliente

Incontro cliente

Ogni progetto parte con un meeting tecnico, in presenza o in teleconferenza, volto a collezionare tutte le informazioni necessarie alla preliminare valutazione di fattibilità e al successivo sviluppo di soluzioni da proporre al cliente.

Approvazione tecnica

Approvazione tecnica

Vengono sottoposte al cliente le soluzioni individuate, descrivendo le peculiarità e gli aspetti tecnici di ciascuna alternativa presentata, al fine di consentire una consapevole selezione del progetto da sviluppare.

Progettazione

Progettazione

A valle dell’approvazione tecnica ricevuta dal cliente parte la fase di progettazione finalizzata alla modellazione software di tutti i costituenti della macchina e alla contestuale individuazione dell’hardware commerciale da implementare.

validazione

Validazione

Il progetto viene sottoposto al cliente avvalendosi di modelli 3D, verificando la rispondenza dello stesso ai requisiti tecnici dell’applicazione specifica. Apportate le eventuali modifiche concordate, si passa alla stesura dei disegni e degli schemi esecutivi.

Realizzazione

Realizzazione

I particolari costruttivi vengono affidati a qualificate officine partner e si passa all’approvvigionamento di tutti i particolari commerciali mentre si procede alla realizzazione del software di comando e gestione macchina. Parallelamente ci si occupa della realizzazione dei quadri elettrici e progressivamente si passa all’assemblaggio, al cablaggio elettro/pneumatico e alla programmazione dei sistemi.

Interfaccia web

Installazione

A valle di severi collaudi on-site da parte del cliente e successive attività di messa a punto e debug, subito dopo l’accettazione si passa alle attività di smontaggio, spedizione ed installazione dei sistemi presso i siti produttivi di destinazione, con conseguente avvio assistito e attività di training degli operatori.

Risorse

Principi realizzativi

I principi di efficienza, affidabilità e manutenibilità ispirano ogni nostra progettazione e realizzazione, attività condotte rivolgendo sempre attenzione massima all’ergonomia e alla flessibilità del prodotto finale.

Progettiamo e realizziamo i nostri sistemi con una particolare cura nei dettagli che ci consente di fornire prodotti ergonomici, facilmente manutenibili e con piacevole design totalmente rispondenti agli imprescindibili principi di efficienza, affidabilità e flessibilità che devono necessariamente caratterizzare prodotti dall’elevato contenuto tecnologico come le stazioni e le linee di assemblaggio e collaudo da noi realizzate.

Cambi tipo automatici

L’unico modo per coniugare due tra le più importanti caratteristiche richieste ai sistemi di automazione, ossia flessibilità ed efficienza, è la progettazione di soluzioni per cambi tipo automatici o semi-automatici che consentano il riattrezzaggio della macchina senza sottrarre tempo alla produzione.

Basso Takt Time

Al fine di garantire i volumi produttivi richiesti all’automazione è indispensabile strutturare le linee, così come le singole stazioni, implementando soluzioni e componenti che consentano di abbassare al minimo i tempi di transito e processo.

Grandi sfide

La miglior garanzia di successo di un impianto complesso risiede nell’affidarne la realizzazione ad un unico integratore. La solidità aziendale costruita negli anni, gli spazi produttivi all’altezza e l’ampio organico a disposizione ci consentono di accogliere sfide impegnative tanto negli investimenti quanto nella tecnica, come grandi linee multi postazione o realizzazioni multi-commessa.

Tecnica

Competenze

L’esperienza nella costruzione di macchine speciali colloca SICA in vari ambiti produttivi. Si spazia infatti dall’Automotive all’Alimentare, al Farmaceutico e al Packaging.

Esempi della nostra produzione sono isole robotizzate di manipolazione ed ispezione, linee di montaggio e test funzionali, banchi di prova, EOL e molto altro.

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Complessi circolari

Stazioni multi-postazione, a tavola rotante, capaci di contrarre i tempi nei processi con produttività spinta e di ridurre gli ingombri all’interno di realizzazioni in linea. Soluzione applicabile tanto per la manipolazione e l’assemblaggio di piccole parti, quanto per la gestione di componenti pesanti e voluminosi con piatti tavola da 2500mm di diametro ed oltre.

Banchi di tapaggio fori funzionali

Macchine dotate di presse elettriche o pneumo-idrauliche finalizzate al tappaggio automatico dei fori funzionali risultanti dalla realizzazione dei circuiti idraulici interni alle base-plates. L’elevata flessibilità dei sistemi consente il tappaggio dei fori su tutte le facce dei pezzi e la possibilità di lavorazione di modelli diversi, o l’adattamento ad eventuali modifiche di layout pezzo, con la semplice sostituzione del tool di posaggio pezzo e l’acquisizione delle nuove posizioni e quote di piantaggio.

Isole robotizzate di ispezione

Stazioni dotate di sistemi di visione, profilometri laser, o altri sensori specifici montati su polso robot, finalizzate a differenti tipologie di ispezione: controllo presenza e corretto montaggio componenti, verifiche di corretto cablaggio, check livelli olio, rilevazione e verifica quote post lavorazione, lettura di codici applicati, impressi o marcati, e molto altro. Ciascuna acquisizione determina esito oggettivo dell’ispezione e consente archiviazione delle immagini e/o valori acquisiti.

Linee a pallet

Linee di assemblaggio e testing costituite da molteplici stazioni automatiche o semi-automatiche connesse tra loro e asservite da unico sistema di trasporto a mezzo pallet viaggianti. In relazione alla complessità e alla peculiarità del processo tali linee possono prevedere garage per cambio pallet automatici, stazioni di pulizia pallet, baie di verifica scarti e quant’altro necessario alla specifica applicazione.

Banchi manuali e semiautomatici

Stazioni di kitting e assemblaggio progettate per essere utilizzate dall’operatore nel rispetto dei requisiti di ergonomia ed efficienza propri del concetto di golden zone. Si tratta di banchi che possono essere corredati di presse manuali, avvitatori, lettori brandeggiabili, dispositivi di test, ecc. Le operazioni manuali possono essere indicate a mezzo condotta guidata su display e coadiuvate dall’utilizzo di opportuni dispositivi meccanici, oltre che da robot collaborativi in grado di operare a stretto contatto con l’operatore senza pregiudicarne in alcun modo l’incolumità.

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Obblighi informativi per le erogazioni pubbliche: gli aiuti di Stato e gli aiuti de minimis ricevuti dalla nostra impresa sono contenuti nel Registro nazionale degli aiuti di Stato di cui all’art. 52 della L. 234/2012” e consultabili al seguente link ed inserendo il codice fiscale 02152540726 nel campo di ricerca”